Forro do britador de impacto em aço com alto teor de manganês: melhora a resistência ao desgaste e ao impacto, prolonga a vida útil do equipamento

O aço com alto teor de manganês, que geralmente contém 12% -14% de manganês, é um material com forte resistência ao desgaste e ao impacto. Durante o processo de fundição, esta liga de aço com alto teor de manganês é primeiro fundida em alta temperatura para derreter completamente as matérias-primas. O metal líquido fundido é derramado em um molde e moldado no formato do revestimento por meio da tecnologia de fundição de precisão. A tecnologia de fundição de precisão pode garantir a precisão do tamanho e formato do revestimento, reduzir o desperdício de material e melhorar a densidade estrutural do revestimento. Este processo garante a resistência e durabilidade do revestimento, permitindo-lhe operar de forma estável num ambiente de trabalho de alta intensidade. Ao mesmo tempo, o processo de fundição de aço com alto teor de manganês pode manter uma estrutura de distribuição relativamente uniforme, de modo que todo o revestimento tenha propriedades físicas relativamente equilibradas durante o uso. A densidade da estrutura interna é crucial para melhorar sua resistência ao desgaste e ao impacto, o que permite que o revestimento de aço com alto teor de manganês lide melhor com a pressão causada pelo impacto em alta velocidade e pelo desgaste no britador.
No processo de fabricação do revestimento de aço com alto teor de manganês, a etapa mais crítica é a têmpera. A têmpera refere-se ao aquecimento do revestimento fundido a uma temperatura superior a 1000°C e depois resfriá-lo rapidamente. Este processo resulta na formação de uma estrutura martensítica na superfície do liner. A martensita é uma estrutura metálica muito dura, com dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, o que permite que a superfície do revestimento resista melhor ao impacto e ao atrito do material triturado. Através da têmpera, a dureza superficial do aço com alto teor de manganês é significativamente melhorada para uma faixa de dureza de HRC 50-60, o que é crucial para melhorar a resistência ao desgaste do revestimento. Quando o revestimento entra em contato com minério ou outros materiais, ele pode efetivamente reduzir a taxa de desgaste e, assim, prolongar a vida útil.
Uma característica importante dos revestimentos de aço com alto teor de manganês é seu efeito de autoendurecimento. À medida que o tempo de uso aumenta, a superfície do revestimento continuará a sofrer impacto e desgaste, o que endurece gradualmente a superfície. À medida que o impacto continua a acumular-se, uma camada superficial endurecida se formará na superfície do revestimento, melhorando ainda mais a sua resistência ao desgaste. A dureza desta camada auto-endurecedora pode atingir mais de HRC 60, aumentando significativamente a vida útil do revestimento sob condições de trabalho adversas. Esta característica é diferente dos materiais endurecidos convencionais porque não causa fratura frágil devido à dureza excessiva, mas mantém um bom equilíbrio entre dureza e tenacidade. Isso permite que o revestimento de impacto de aço com alto teor de manganês opere de forma estável sob cargas de impacto de alta intensidade sem fratura frágil, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento causado por danos ao revestimento e melhorando a eficiência do britador.
O processo de têmpera não apenas torna a superfície do revestimento muito dura, mas também mantém a tenacidade inerente do material de aço com alto teor de manganês. A composição e estrutura únicas do aço com alto teor de manganês permitem que ele tenha boa resistência ao impacto, mantendo alta dureza. Isto significa que o revestimento pode suportar impactos contínuos sem rachar ou quebrar durante o uso a longo prazo, garantindo assim a operação estável do britador.
Isto placa de forro de impacto de aço com alto teor de manganês para britador de impacto é particularmente adequado para equipamentos de britagem em mineração, metalurgia, materiais de construção e outras indústrias, e pode lidar com uma variedade de materiais de alta dureza e altamente abrasivos. Seja na britagem de minérios metálicos ou no processamento de resíduos e materiais de construção, este revestimento pode apresentar excelente resistência ao desgaste e ao impacto, melhorando significativamente a eficiência de britagem do equipamento.