Como as peças fundidas de aço com alto teor de manganês podem se tornar a chave para a atualização da resistência ao desgaste dos equipamentos de britagem por impacto?

Princípios técnicos e vantagens das peças fundidas de aço com alto teor de manganês

O fundições de aço com alto teor de manganês usados ​​em britadores de impacto incluem principalmente: placas de impacto, placas de impacto, placas de revestimento, etc. Esses componentes precisam suportar impactos severos e desgaste de materiais de alta velocidade por um longo tempo. Os materiais de liga comuns são difíceis de atender às duras condições de trabalho de forte impacto e alto desgaste, enquanto os materiais de aço com alto teor de manganês apresentam excelente resistência ao impacto e ao desgaste no uso real devido às suas características únicas de autoendurecimento e excelente tenacidade.
Durante o processo de trabalho, o aço com alto teor de manganês (geralmente se refere ao aço austenítico com teor de manganês entre 10% e 14%) irá endurecer quando submetido a forte força de impacto, ou seja, uma densa camada de endurecimento é formada sob a ação de forças externas, melhorando efetivamente a dureza superficial do material (pode atingir HB500 ou superior), enquanto o interior ainda mantém boa tenacidade e plasticidade, alcançando assim a estrutura ideal de "dureza e suavidade". Por causa disso, as peças fundidas de aço com alto teor de manganês não só não são fáceis de quebrar durante impactos repetidos e atritos severos, mas também se tornam mais resistentes ao desgaste à medida que são usadas.

Os componentes principais incluem, mas não estão limitados a:
Placa de contra-ataque: britagem secundária aprimorada, controle otimizado do tipo de partícula
O impact plate is located at a key position in the crushing chamber and is the core component to achieve the "secondary impact crushing" of the material. When the rotating rotor at high speed throws out the material, the impact plate is responsible for receiving the rebound and completing the process of re-crumbing, thereby improving the crushing efficiency and consistency of the discharge particle type. After using high manganese steel, the impact plate can form a hardened layer under continuous impact, effectively improving wear resistance, and retaining good toughness inside to prevent breakage. Its reasonable structural design also facilitates the adjustment of angles to meet different crushing needs.
Placa de impacto: o ponto de força primário, transportando forte energia de impacto
O strike plate is directly installed on the rotor, which is the area where the material first hits at high speed, and bears a huge instantaneous impact force. It is one of the most severely worn parts in the crushing system. With its excellent self-hardening ability and high toughness characteristics, high manganese steel strike plates can still maintain the structural integrity under high frequency impact, delay fracture and deformation, and ensure continuous and efficient crushing process. Its strength design not only ensures the crushing effect, but also reduces maintenance frequency and downtime.
Placa de revestimento: protege a estrutura da carroceria e melhora a durabilidade de toda a máquina
O lining plate is mainly arranged on the inner wall of the crushing cavity, which plays a role in protecting the equipment body and reducing material impact. In daily operation, materials come into contact with lining plates frequently. If the material is not wear-resistant, it is very easy to cause wear of the equipment shell. High manganese steel linings have excellent performance in resisting scouring and abrasion due to their characteristics of hard outer layer and tough core. Its modular structure is easy to replace and repair, and it also works in concert with the impact plate and the impact plate to effectively maintain the stable stress structure in the crushing chamber and optimize the crushing efficiency.
Como componentes principais das peças fundidas de aço com alto teor de manganês, a placa de impacto, a placa de impacto e a placa de revestimento cooperam entre si nas operações de britagem reais para formar um sistema de britagem completo e eficiente. Eles realizam conjuntamente funções de carga de impacto, desgaste e resistência a terremotos, melhorando significativamente o desempenho geral e a confiabilidade do equipamento. Ao mesmo tempo, a facilidade de substituição e a alta adaptabilidade desses componentes também trazem menores custos de manutenção e maior tempo de operação aos usuários, o que é uma garantia sólida para a operação de alto desempenho de equipamentos de britagem de impacto.

Ampla gama de aplicações e excelente desempenho prático

Fundições de aço com alto teor de manganês para britadores de impacto têm sido amplamente utilizadas em muitas indústrias:
Britagem de minas: tratar rochas de alta dureza, como granito, basalto, minério de ferro, etc.
Tratamento de resíduos de construção: realize a utilização de recursos de resíduos sólidos, como blocos de concreto, tijolos e blocos de telha
Materiais de construção de cimento: calcário triturado, gesso, clínquer e outras matérias-primas
Trituração de matérias-primas químicas: melhora a eficiência de processamento de matérias-primas minerais de dureza média
Ose operating scenarios generally have the characteristics of strong impact, large dust and harsh environment, which puts high requirements on the strength and wear resistance of equipment components. With its excellent wear resistance and long life, high manganese steel castings not only reduce frequent replacement due to component losses, but also greatly reduce equipment maintenance costs and unplanned downtime, saving enterprises a lot of operating costs.