Nas áreas de mineração, tratamento de resíduos de construção e produção de agregados de areia e cascalho, os britadores de impacto são equipamentos essenciais, e sua estabilidade operacional e qualidade de descarga têm um impacto direto na eficiência geral da linha de produção. Como um importante componente vulnerável do equipamento, o martelo com placa de alto cromo possui excelente resistência ao desgaste e ao impacto. No entanto, na operação real, devido à influência de múltiplos fatores, como condições de trabalho complexas, diferenças nas propriedades dos materiais e no nível de manutenção do equipamento, o problema do desgaste desigual do martelo de placa tornou-se cada vez mais significativo.
Do ponto de vista da eficiência de britagem, o desgaste desigual do martelo de placa de alto cromo levará a uma distribuição de energia desequilibrada na câmara de britagem. Quando o desgaste de algumas áreas locais do martelo de placa excede 30% do valor de projeto, o raio de curvatura de sua superfície de impacto aumentará significativamente e a área de contato de colisão do material diminuirá proporcionalmente, resultando em uma redução de mais de 40% na densidade de energia de um único golpe. Essa atenuação de energia afeta diretamente a eficiência de britagem do material, e a proporção de partículas grandes que não são totalmente trituradas aumenta, causando ainda mais o problema do tamanho excessivo das partículas de descarga. Os dados de monitorização de uma fábrica de cimento mostraram que para cada aumento de 1 mm no desgaste do martelo, a proporção de partículas maiores que 5 mm na descarga aumentará 2,3 pontos percentuais. Quando o desgaste atinge 15 mm, a taxa de ultrapassagem do tamanho das partículas ultrapassará até 30%, o que aumentará a carga do sistema de peneiramento subsequente e reduzirá a eficiência geral da produção.
Além disso, os problemas de vibração e ruído dos equipamentos são uma manifestação direta do desgaste irregular. O desgaste desigual do martelo destruirá o equilíbrio dinâmico do rotor, causando vibração periódica do equipamento ao girar em alta velocidade. Quando o desvio de distribuição de massa do martelo excede 5%, a intensidade de vibração do equipamento pode aumentar de 2,8 mm/s para 7,2 mm/s, e a temperatura do assento do rolamento excederá 85 ℃. Essa vibração não só acelera o desgaste da gaiola do rolamento e encurta a vida útil do rolamento em 60%, mas também pode causar o afrouxamento dos parafusos de fundação do equipamento através do efeito de ressonância, podendo até causar o risco de tombamento do equipamento. Ao mesmo tempo, a intensificação da vibração também gerará ruídos de alta frequência, ameaçando a saúde auditiva dos operadores.