Qual é a razão para o tamanho das partículas do martelo com alto teor de cromo para britador de impacto exceder o padrão?

Nas áreas de mineração, tratamento de resíduos de construção e produção de agregados de areia e cascalho, os britadores de impacto são equipamentos essenciais, e o controle do tamanho das partículas de descarga tem um impacto vital na qualidade do produto e na eficiência da produção. Como um componente vulnerável chave do equipamento, o martelo com placa de alto cromo tem excelente resistência ao desgaste e ao impacto. Porém, na operação real, devido à influência de vários fatores, ocorre frequentemente o problema do tamanho excessivo das partículas de descarga, o que afeta seriamente a estabilidade e os benefícios econômicos da linha de produção.

O estado de desgaste do martelo de placa de alto cromo é o principal fator que leva ao tamanho excessivo das partículas de descarga. Sob a condição de impacto de longo prazo de materiais de alta dureza, um padrão de desgaste não uniforme aparecerá na superfície do martelo de placa, e a taxa de desgaste da área da borda é 30% a 50% mais rápida do que a da área central. Este desgaste desigual aumenta o raio de curvatura da superfície de impacto do martelo de placa, reduz a área de contato de colisão do material e reduz a densidade de energia de um único golpe em mais de 40%. Quando o martelo de placa é desgastado até 70% do seu tamanho original, a eficiência de britagem do material cairá em 65%, resultando na entrada de materiais insuficientemente triturados na porta de descarga. Dados de monitoramento de uma fábrica de cimento mostraram que para cada aumento de 1 mm no desgaste do martelo, a proporção de partículas maiores que 5 mm na descarga aumentará 2,3 pontos percentuais e, quando o desgaste atingir 15 mm, a taxa de excedência do tamanho das partículas excederá 30%.

A falha no controle da folga entre o martelo e a placa de impacto é a causa direta do tamanho de partícula fora de controle da descarga. No britador de impacto, a folga entre o martelo e a placa de impacto constitui o tamanho principal da câmara de britagem, o que afeta diretamente o tamanho mínimo da partícula antes da descarga do material. Quando a folga é aumentada para 1,5 vezes o valor do projeto devido ao desgaste do martelo ou desvio de instalação, a taxa de passagem de materiais de tamanho de partícula qualificados cairá drasticamente de 85% para 45%, resultando em um aumento no conteúdo de partículas grandes na descarga. O caso de uma estação de tratamento de resíduos de construção mostra que para cada aumento de 1 mm na folga, a proporção de partículas maiores que 10 mm na descarga aumentará 1,8 pontos percentuais, e quando a folga atingir 25 mm, a taxa de superação do tamanho das partículas atingirá 28%. Além disso, o desgaste ou afrouxamento do dispositivo de ajuste de folga fará com que a folga real se desvie do valor de projeto em ± 3 mm, agravando ainda mais a flutuação do tamanho das partículas.

O desvio dos parâmetros operacionais do equipamento também é um fator oculto para o tamanho excessivo das partículas de descarga. A flutuação da velocidade do rotor afeta diretamente o tempo de residência e a energia de colisão dos materiais na câmara de britagem. Quando a velocidade for inferior a 90% do valor de projeto, a trajetória de movimento do material na câmara de britagem será distorcida, resultando em uma redução de 40% no número de colisões efetivas, fazendo com que os materiais insuficientemente triturados sejam descarregados antecipadamente. Dados de monitoramento de uma empresa de mineração mostraram que para cada redução de 50 r/min na velocidade, o valor D90 do tamanho das partículas de descarga aumentará em 1,2 mm. Ao mesmo tempo, o tamanho excessivo das partículas de alimentação excederá o limite de capacidade de impacto do martelo. Quando a proporção de materiais maiores que 20% do tamanho máximo de partícula projetado na alimentação excede 15%, a eficiência de britagem cairá 55%, fazendo com que partículas grandes passem diretamente pela câmara de britagem.

O desgaste anormal das peças estruturais do equipamento também aumenta o risco de perda de tamanho das partículas. Como componente chave da câmara de britagem, o desgaste da placa de impacto causará mudanças dinâmicas na folga com o martelo. Quando o desgaste da placa de impacto atinge 10 mm, o desvio do nivelamento da superfície excederá ± 2 mm, fazendo com que o ângulo de colisão do material se desloque de 20° a 30°, reduzindo a eficiência de britagem em 35%. Além disso, o dano ou bloqueio da tela da grelha alterará as características de fluxo do canal de descarga. Quando a taxa de danos à tela exceder 10%, a eficiência de descarga do material cairá significativamente.